■ 特徴

検査の自動化により製品の品質を確保

●検査の自動化により、製造工程へのフィードバックが行え製品の品質安定・ロスの削減を実現します。
また、検査データの数値化が可能となります。

●お客様のニーズにマッチした最適な検査システムを提案します。
・組立・試験・製造ライン組込型の専用装置が提案できます。
・ワーク形状に合わせた専用位置決め機構。
・検査タクトタイムの高速化対応。
・ティーチング機能により多品種製品検査可能、検査効率UP。
・カラータッチパネル使用などにより、操作が一段と簡単です。

●X線自動判定システム
・豊富な経験により蓄積されたＸ線画像処理技術を提供します。
・製品検査に最適な欠陥検出ソフトウェア（専用アルゴリズム構築）により、自動判定が可能になります。
・透視画像や結果・統計データ等の記録保存をはじめとして、ネットワーク接続等、お客様の要求仕様に対して対応が可能です。

※お客様のあらゆる御要求に積極的に提案をさせていただきますので、ご相談下さい。

あらゆる形状の電池の正負極間巻ずれ量を、画像処理により自動で測定し、良品・不良品に仕分けします。
製造ライン上流から電池を取込み検査し、自動判定結果により下流に排出します。

正極-負極の巻ずれ量を測定し、自動判別を行います。
(左図は透視画像例)

ケース内のセル位置ずれに対しても、自動で位置補正を行います。

・角形・円筒型（アルミ缶、鉄缶）電池や、Liイオン電池・Liイオンポリマー電池をはじめ、多数の製品に対応できます。
・着目部位の寸法管理や特徴抽出も可能です。
・製造ラインの速度に合わせ、検査タクトタイム高速化（1秒以下/個）にも対応可能です。
・OK品、NG品の仕分け方式も、製造ラインに合わせた提案が可能です。
・透視画像や測定結果データをログとして記録することができますので、ロット単位や製造年月日別の統計や傾向を簡単に把握できます。